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水性塑料编织袋油墨在印刷中遇到的问题

2017-01-10  来自: 宿迁市杰克包装材料有限公司 浏览次数:222

现象:塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连故障


    原因:

    1、印品印刷后有干燥的假相。

    2、干燥装置角度不对或发生故障。

    3、因印速过快,复卷过紧。

    4、贮存堆压过大。

    5、油墨过稀渗背透印。


    排除方法:

    1、改进油墨干燥速度。

    2、加大通风力度检查干燥装置角度。

    3、减慢印刷速度。

    4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。

    5、调整油墨粘度或换另外种油墨。


    2、印刷牢度不良


    现象:塑料编织袋印刷后,墨层掉色故障


    原因:

    1、PPPE表面电晕没有处理好。

    2、印刷车间温度和相对湿度过大。

    3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。


    排除方法:

    1、编织袋承印物表面达到38达因左右。

    2、尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。

    3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。


    3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长


    故障原因:

    1、油墨过稀(即粘度太小)。

    2、纸或塑承印物松薄。

    3、墨量过大。

    4、印压过重。

    5、成膜彻干太慢。


    排除方法:

    1、掺入原墨或添加增稠剂。

    2、调换密实的承印物。

    3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。

    4、调节(减少)供墨量。

    5、印压减轻。


    4、堵版


    故障原因:

    1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。

    2、塑或纸屑的混入。

    3、油墨结皮。


    排除方法:

    1、调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。

    2、除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。

    3、调换新的油墨。

5、渗色

    故障原因:

    1、印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。

    2、采用的颜料搭配不当。

    3、使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。


    排除方法:

    1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。

    2、调换新墨。

    3、尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。


    6、墨膜无光


    故障原因:

    1、光泽差。

    2、油墨粗糙。

    3、油墨干燥太快。

    4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。


    排除方法:

    1、在油墨里适量加入调墨油。

    2、重新研磨或过滤油墨。

    3、补充水或原油墨。

    4、尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。


关键词: 塑料编织袋   水性塑料编织袋   油墨印刷     

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